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脈沖除塵器粉塵排放超標的基本原因是什么?

2020-08-18

相信大家都有所了解,除塵器的運用為諸多畛域都帶來了便利。下面為大家介紹的相關內容是——脈沖除塵器粉塵排放超標的基本原因是什么?

1、濾袋表面的初始層不夠

在脈沖除塵器的運行中,如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低,有可能是濾袋的表面初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的附著性降低等。

解決的方法:可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

2、濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕)

濾袋的換占除塵器維修費用的較大,較高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。

2.1磨損

1)過高的過濾氣速:過高的過濾氣速致使粉塵沖擊、磨損濾袋,也使濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法:調整除塵器的入口流量。

2)進氣分布不均:除塵器的進氣分布不均,容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋,容易使廢氣處部分濾袋穿孔、使用周期過。

解決的方法:在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板,或者針對經常磨損部位的濾袋換成損的濾袋。

3)袋間的距離過?。簽V袋間的距離過小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間的磨損,例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感,應調整、安裝牢固濾袋并換彎曲的骨架。

4)濾袋與骨架的直徑不合:太小時清灰效果不佳,應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力,太大時濾袋與骨架的摩擦,會加速磨損,較佳的配合為濾袋比骨架的周長大10~20mm,長度應該一致,對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時,需特別注意。

5)其他:龍骨架焊接處有破洞或毛刺時,或因腐蝕產生的粗糙的表面,亦會加速濾袋的磨損。

濾袋與多孔板密封不嚴,會造成濾袋反褶處磨損,采用代有彈性環的比較好。

文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正,容易使濾袋上段產生機械摩擦,應調整。

濾袋清洗太頻繁,會加速濾袋的磨損,應調整。廢氣中含塵超過設計標準,也會使濾袋加速磨損。除塵器集灰斗儲存的粉塵過多,也會加速濾袋的磨損。

脈沖除塵器粉塵排放超標的基本原因是什么?

2.2燒毀

造成除塵器濾袋的燒毀的原因,主要是粉塵的溫度過高所至。

2.3腐蝕

腐蝕的主要原因是粉塵中含有酸、堿性成分,隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露 點,如果除塵器開機或停機在露 點以下時,廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度,防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進氣管道、外殼保溫,有條件的情況下可以給除塵器加溫。

廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞,當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因,干燥后會使粉塵凝結、板結,從而導致濾袋式去了彈性,如果在此條件下脈沖清洗濾袋,將加速濾袋的損壞。

采用除塵器停機后再脈沖清洗濾袋若干次,對保護濾袋有益。

3、濾袋的壽命過短

影響濾袋的使用壽命的因素如下:濾袋的材料選擇不當、過濾風速、粉塵附著性、粉塵成分、粉塵特性、清灰方法、清灰頻率、系統開機、停機次數等。

在評定濾袋的使用壽命時,應考慮是否使用不當,認真檢查、記錄除塵器工作情況,除塵器是否經常在露 點以下開機、關機,以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理,安裝差壓計、溫度計是保證記錄的先決條件。也是保證除塵器正常運行的措施之一。


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